Développement produit : du prototype à la production

#Introduction

Transformer une idée en produit physique est l'un des parcours entrepreneuriaux les plus stimulants — et les plus risqués. Pour les startups hardware, la « vallée de la mort » se situe souvent entre le prototype et la production de masse.

Un prototype imprimé en 3D, c'est facile. Fabriquer 10 000 unités de façon fiable et rentable, c'est une tout autre affaire. Ce guide vous aide à franchir ce fossé.

#Le cycle de vie du développement produit

#La conception pour la fabrication (DFM)

Le DFM est l'étape la plus critique. Votre prototype fonctionne peut-être, mais une machine peut-elle le produire ?

Objectifs du DFM :

• Réduire le nombre de pièces.
• Simplifier les étapes d'assemblage.
• Utiliser des matériaux standard.
• Assouplir les tolérances lorsque c'est possible.

#Outillage et coûts

#Prototyper en Chine

Faut-il prototyper localement ou en Chine ?

#Protéger votre propriété intellectuelle pendant le développement

1. Accord NNN : signé avant tout partage de fichiers.
2. Cloisonnement : faites fabriquer le boîtier par une usine, le PCB par une autre. Assemblez vous-même ou dans un troisième site de confiance.
3. Boîte noire : conservez le code/firmware central en interne jusqu'au dernier moment.

#Le passage à la production de masse (MP)

Ne passez pas du prototype à 5 000 unités d'un coup.

La montée en cadence :

1. EVT (20-50 unités) : est-ce que ça fonctionne ?
2. DVT (50-100 unités) : est-ce durable ?
3. PVT (100-200 unités) : le processus est-il fiable ?
4. Série pilote (500 unités) : test de marché.
5. Production de masse : c'est parti !

#Prêt à concrétiser votre produit ?

Le développement produit est un marathon. Il vous faut un partenaire qui maîtrise l'ingénierie, pas seulement une usine qui exécute des commandes.

Ressources associées :

• Modèle de cahier des charges produit (PRD)
• Checklist DFM